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    砼泵機維修保養規程

    發(fā)布時(shí)間:2024-04-11

    (一)泵機轉運后檢查:

    1.檢查供電電源:電源應為380V/50HZ,允許電壓±10%范圍內波動(dòng),電源容量要滿(mǎn)足泵機要求。

    2.檢查電箱、電纜:泵機供電電源要求單獨設立相應容量的空氣開(kāi)關(guān),并直接接入電網(wǎng),不得同基它大型用電設備共用。接入泵機的電纜線(xiàn)采用三相五芯電纜,要確保有足夠的過(guò)流面積。

    3.檢查接地電保護:泵機接地線(xiàn)應就近插入潮濕土壤中,接地電阻不大于4Ω。

    4.泵機就位檢查:泵機要放在水平、密實(shí)的地面上,不能放在坡地上。用四支腿支承泵機的重量,輪子懸空,放置應平穩。

    5.給排水檢查:泵機位應設排水溝,泵機附近應有自來(lái)水水源。

    6.整機全面檢查:泵機位應設排水溝,泵機附近應有自來(lái)水水源。

    7.檢查電箱:檢查所有電器元件、電纜線(xiàn)、保險、有無(wú)斷線(xiàn)、脫線(xiàn)、接觸不良、短路,各觸頭螺釘有無(wú)檢脫,各斷路器、熔斷器完整無(wú)破損,熔絲熔體無(wú)斷裂或缺件。遠控器、工作行燈工線(xiàn)正常,線(xiàn)路無(wú)破損。

    (二)班前、班中檢查,班后保養

    1.檢查電器系統:電源相序正確,電動(dòng)機轉向正確,電箱上各指示燈正常,泵機啟動(dòng)正常,遠搖操縱盒工作正常。

    2.檢查油箱、油量、油質(zhì):油箱中液壓油油面應在液位計規定的范圍同,且液壓油應透明、無(wú)乳化或渾濁現象。

    3.檢查切害環(huán)、眼鏡板間隙:切割環(huán)和眼鏡板間應配合緊密,眼鏡板同切割環(huán)無(wú)較大磨損,縫隙小于2mm,實(shí)際操作中以清洗時(shí)能泵出清水為宜。

    4.檢查泵活塞:砼缸后活塞應密封良好,無(wú)砂漿滲入水箱。

    5.檢查油脂潤滑系統:油脂泵工作正常,油脂箱子應保持足夠的油脂量,油脂分配閥上的分配顯示桿動(dòng)作均勻正常,油脂潤滑點(diǎn)應有油脂溢出。

    6.檢查攪拌裝置:攪拌裝置正、反向運轉正常,無(wú)異常及卡死現象。攪拌葉片無(wú)變形,系統壓力無(wú)異常。攪拌器軸密封件無(wú)破損。

    7.檢查砼泵送系統:正常泵送狀態(tài)下,反抽操作、油缸、擺管運行順序正確、到位。動(dòng)作換向時(shí)無(wú)異常。攪拌器軸密封件無(wú)破損。

    8.檢查液壓油溫度:液壓油溫度不應超過(guò)550C,若在冷卻風(fēng)扇工作正常的情況下,油溫異常升高,應停機全面檢查。

    9.檢查液壓系統:液壓系統應無(wú)漏油、滲油現象。濾油器真空表讀數應在正常范圍內。泵機工作時(shí)各液壓表表值應在正常范圍內,無(wú)異常波動(dòng)。

    10.停泵后清洗:泵送完畢后,清洗砼缸、擺管、攪籠內的殘余砼,清洗機身水泥漿,放空水箱,清洗砼輸送管,關(guān)閉箱內總電源。


    (三)日常保養及實(shí)際工作300小時(shí)后的保養

    1.進(jìn)行班前、班后保養的全部項目。

    2.檢查眼鏡板、切割環(huán)、砼缸保護環(huán),拆下這些部件,對磨損部位進(jìn)行修補或更換。

    3.檢查S管前后密封件:拆下S管前后支承部位的密封件,對磨損超標的部件應更換,對局部磨損又不影響使用的應重新調整安裝位置。

    4.檢查S管及前后支承的磨損:S管磨損嚴重應加以修補,S管前后支座,若磨損超標應更換或重新調整安裝位置。

    5.全面清洗油脂潤滑部位的油孔,確保個(gè)部位油孔暢通,并在泵送砼前,運轉油脂泵,使各潤滑部位有油脂益出。

    6.檢查攪拌機葉片磨損及攪拌軸密封:檢查攪拌葉片磨損及軸承密封情況,必要是加以修補更換。

    7.檢查壓油及更換攪籠齒輪油:檢查液壓油油質(zhì),更換攪籠齒輪油。

    8.檢查蓄能器的氣壓:檢查蓄能器的氣壓,壓力不夠及時(shí)補充氮氣。

    9.整機調試檢測:泵機維修完畢后,對整機空機調試,使性能參數符合要求。

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